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LSB150立式砂泵

一、概述

1,、用途

LSB150立式砂泵是鉆井液固相控制系統(tǒng)的重要組成部分,，其作用是：（1）把經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩初步除砂的鉆井液以一定的壓力和排量送入旋流除砂器或除泥器,，以進(jìn)一步降低鉆井液中的含砂量；（2）作為灌注泵給鉆井泵灌注鉆井液,；（3）與旋流混漿器配合,，加重和配制鉆井液,。工作時(shí)該泵泵殼浸沒(méi)入鉆井液中，其密封為非接觸迷宮密封,，有效的解決了長(zhǎng)期以來(lái)泵密封的難題,。

2、特點(diǎn)

LSB150立式砂泵的外形為立式結(jié)構(gòu),，其特點(diǎn)是將工作機(jī)身置入罐下,，電機(jī)部分置于罐面，所占空間僅為電動(dòng)機(jī)的位置,。因此,，該泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小的特點(diǎn),。

二,、性能與參數(shù)（見(jiàn)表一）

三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

LSB150立式砂泵主要由嘣泵體,、泵蓋,、葉輪、副葉輪,、副蓋板,、泵軸、油封及懸架軸承等部件組成,。

   泵的泵體和泵蓋是從葉輪背面部分開(kāi)口（即通常所說(shuō)的后開(kāi)門(mén)形式）,。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，在檢修時(shí)不拆泵體,、吸入管路,、排出管路即可維修。

   泵的殼體（即泵體和泵蓋）構(gòu)成泵的工作室和密封室,；葉輪,、副葉輪和滾動(dòng)軸承等為泵的轉(zhuǎn)子懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子件，滾動(dòng)軸承受泵的徑向力和軸向力,。

泵的軸向力由副葉片和副葉輪來(lái)平衡的,。其優(yōu)點(diǎn)是軸承幾乎不承受軸向力。

泵的軸向密封是由副葉輪及密封室構(gòu)成的動(dòng)力密封和靜壓氣墊密封來(lái)完成的,。其優(yōu)點(diǎn)有兩個(gè)方面：一是泵靜止時(shí),，大氣壓強(qiáng)及液柱壓強(qiáng)壓縮密封室中氣體，形成氣墊,，確保軸承內(nèi)不進(jìn)水；二是泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，副葉輪產(chǎn)生相對(duì)的壓力抵御葉輪所產(chǎn)生的壓力,，確保葉輪工作室密封,。因此，泵的軸承采用稀油潤(rùn)滑,，泵軸與潤(rùn)滑油隔離,，不存在攪油過(guò)熱現(xiàn)象。油腔端部用油封密封,。

泵體,、葉輪、副葉輪,、副殼體,、副蓋板采用中錳球墨鑄鐵MII澆鑄，具有良好的耐磨性和抗腐蝕性,；泵體結(jié)構(gòu)兼有環(huán)形壓水室渦形壓水室的優(yōu)點(diǎn),，從而降低了葉輪上的徑向力，減少了泵軸的澆曲變形,；正是有了這些特點(diǎn),，才有了LSB150立式砂泵的效率高、軸封可靠和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn),。

泵的傳動(dòng)方式是通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)軸連接的,。

泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)器端看,，為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),。

四、裝配與拆卸

泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷,，在擦洗干凈后方可進(jìn)行裝配,。

1、預(yù)先可將各處的連接螺栓分別在相應(yīng)的零件上,；

2,、預(yù)先可將O型密封圈,、石棉墊,、油封等分別放置在相應(yīng)的零件上；

3,、將滾動(dòng)軸承裝到軸上,，然后裝到懸架內(nèi),，在合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承,；

4,、將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到架上,，然后再將葉輪,、副殼體,、副葉輪擰緊到軸上；最后將上述組件裝到泵體內(nèi),，并擰緊泵體和泵蓋上的連接螺栓,；

5、在上述裝配過(guò)程中,，一些小件如：擋圈,、軸套O型圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順序的，應(yīng)特別注意,；

6,、泵體拆卸順序基本上可按裝配順序的反方向進(jìn)行。

五,、安裝

泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有直接的影響,，所以安裝和校對(duì)必須仔細(xì)進(jìn)行。

安裝與調(diào)試

（1）清除底座上的油垢和污垢,，把泵座放在罐上,；

（2）檢查電動(dòng)機(jī)與罐面的垂直度；

（3）軟管線要留余量,，以防拉斜泵體,；

2.安裝說(shuō)明

（1）泵的安裝高度、管路的長(zhǎng)度,、直徑,、和流速應(yīng)符合實(shí)際條件，力求減少不必要的損失,；

（2）長(zhǎng)距離輸送時(shí),，應(yīng)取交大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架,，不允許管路的重要壓在泵上,，避免把泵壓壞；

六,、啟動(dòng),、停止與運(yùn)輸

1、啟動(dòng)：

（1）應(yīng)在機(jī)泵連接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,；

（2）關(guān)閉吐出管路上的閘門(mén)；

（3）接通電源,，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需要的工況,。在吐出管上的閘門(mén)關(guān)閉的情況下,，泵連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)3分鐘,；

2.停止

（1）逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘門(mén),，切斷電源,；

（2）如果環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排出,，以免泵被凍裂,。

（3）如果長(zhǎng)期使用，應(yīng)將泵拆卸,、清洗,、上油包扎好；

3.運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）在開(kāi)機(jī)及運(yùn)行過(guò)程中,，必須注意觀察儀表讀數(shù),，檢查軸承是否發(fā)熱，泵的震動(dòng)和聲響是否正常,；如果發(fā)現(xiàn)異常情況,，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理；

（2）軸承溫度最高不大于80℃,，軸承溫升不大于40℃,；

（3）軸承箱內(nèi)應(yīng)充滿潤(rùn)滑油，經(jīng)常檢查加油杯,，并及時(shí)加油,。

七、故障原因及解決辦法