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LSB150立式砂泵

一、概述

1,、用途

LSB150立式砂泵是鉆井液固相控制系統(tǒng)的重要組成部分,，其作用是：（1）把經(jīng)過振動篩初步除砂的鉆井液以一定的壓力和排量送入旋流除砂器或除泥器，以進一步降低鉆井液中的含砂量,；（2）作為灌注泵給鉆井泵灌注鉆井液,；（3）與旋流混漿器配合，加重和配制鉆井液,。工作時該泵泵殼浸沒入鉆井液中,，其密封為非接觸迷宮密封,，有效的解決了長期以來泵密封的難題,。

2,、特點

LSB150立式砂泵的外形為立式結(jié)構(gòu),，其特點是將工作機身置入罐下，電機部分置于罐面,，所占空間僅為電動機的位置。因此,，該泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小的特點,。

二、性能與參數(shù)（見表一）

三,、結(jié)構(gòu)說明：

LSB150立式砂泵主要由嘣泵體,、泵蓋、葉輪,、副葉輪、副蓋板,、泵軸,、油封及懸架軸承等部件組成,。

   泵的泵體和泵蓋是從葉輪背面部分開口（即通常所說的后開門形式）。其優(yōu)點是檢修方便,，在檢修時不拆泵體、吸入管路,、排出管路即可維修,。

   泵的殼體（即泵體和泵蓋）構(gòu)成泵的工作室和密封室；葉輪,、副葉輪和滾動軸承等為泵的轉(zhuǎn)子懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子件,，滾動軸承受泵的徑向力和軸向力,。

泵的軸向力由副葉片和副葉輪來平衡的,。其優(yōu)點是軸承幾乎不承受軸向力,。

泵的軸向密封是由副葉輪及密封室構(gòu)成的動力密封和靜壓氣墊密封來完成的。其優(yōu)點有兩個方面：一是泵靜止時,，大氣壓強及液柱壓強壓縮密封室中氣體,，形成氣墊，確保軸承內(nèi)不進水,；二是泵運轉(zhuǎn)時，副葉輪產(chǎn)生相對的壓力抵御葉輪所產(chǎn)生的壓力,，確保葉輪工作室密封。因此,，泵的軸承采用稀油潤滑,，泵軸與潤滑油隔離,，不存在攪油過熱現(xiàn)象。油腔端部用油封密封,。

泵體,、葉輪、副葉輪,、副殼體,、副蓋板采用中錳球墨鑄鐵MII澆鑄，具有良好的耐磨性和抗腐蝕性,；泵體結(jié)構(gòu)兼有環(huán)形壓水室渦形壓水室的優(yōu)點,，從而降低了葉輪上的徑向力,，減少了泵軸的澆曲變形,；正是有了這些特點,，才有了LSB150立式砂泵的效率高、軸封可靠和使用壽命長的特點,。

泵的傳動方式是通過彈性聯(lián)軸器與電動機軸連接的,。

泵的旋轉(zhuǎn)方向,，從驅(qū)動器端看，為順時針方向旋轉(zhuǎn),。

四,、裝配與拆卸

泵在裝配前應首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,，在擦洗干凈后方可進行裝配。

1,、預先可將各處的連接螺栓分別在相應的零件上,；

2、預先可將O型密封圈,、石棉墊,、油封等分別放置在相應的零件上；

3,、將滾動軸承裝到軸上,，然后裝到懸架內(nèi),，在合上壓蓋，壓緊滾動軸承,；

4、將軸套裝到軸上,，再將泵蓋裝到架上，然后再將葉輪,、副殼體、副葉輪擰緊到軸上,；最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體和泵蓋上的連接螺栓,；

5,、在上述裝配過程中，一些小件如：擋圈,、軸套O型圈等容易遺漏或裝錯順序的，應特別注意,；

6、泵體拆卸順序基本上可按裝配順序的反方向進行,。

五、安裝

泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有直接的影響,，所以安裝和校對必須仔細進行。

安裝與調(diào)試

（1）清除底座上的油垢和污垢,，把泵座放在罐上；

（2）檢查電動機與罐面的垂直度,；

（3）軟管線要留余量,，以防拉斜泵體,；

2.安裝說明

（1）泵的安裝高度,、管路的長度、直徑,、和流速應符合實際條件，力求減少不必要的損失,；

（2）長距離輸送時，應取交大的管徑,，泵的管路應有自己的支架，不允許管路的重要壓在泵上,，避免把泵壓壞,；

六,、啟動,、停止與運輸

1,、啟動：

（1）應在機泵連接前確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活,；

（2）關(guān)閉吐出管路上的閘門；

（3）接通電源,，當泵的轉(zhuǎn)速達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘門,，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時間不得超過3分鐘,；

2.停止

（1）逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘門，切斷電源,；

（2）如果環(huán)境溫度低于0℃時,，應將泵內(nèi)的液體排出，以免泵被凍裂,。

（3）如果長期使用,，應將泵拆卸、清洗,、上油包扎好,；

3.運轉(zhuǎn)

（1）在開機及運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù),，檢查軸承是否發(fā)熱,，泵的震動和聲響是否正常；如果發(fā)現(xiàn)異常情況,，應及時停機處理,；

（2）軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫升不大于40℃,；

（3）軸承箱內(nèi)應充滿潤滑油,，經(jīng)常檢查加油杯，并及時加油,。

七,、故障原因及解決辦法